1 Membrānas darbības bojājumi, ko izraisa nepareiza tīrīšana un nepareizas tīrīšanas metodes
Papildus normālai iekārtas darbības vājināšanai lietošanas laikā iekārtas darbības samazināšanās piesārņojuma dēļ ir nopietnāka. Parastais piesārņojums galvenokārt ietver ķīmisku piesārņojumu, organisko un koloidālo piesārņojumu un mikrobu piesārņojumu. Dažādam piesārņojumam ir dažādi simptomi. Dažādu membrānu ražotāju ierosinātie membrānas piesārņojuma simptomi ir arī nedaudz atšķirīgi.
Projektā mēs atklājām, ka piesārņojuma laika ilgums ir atšķirīgs, un arī simptomi ir atšķirīgi. Piemēram, ja membrāna ir piesārņota ar kalcija karbonāta skalu un piesārņojuma laiks ir viena nedēļa, tas galvenokārt izpaužas kā straujš atsāļošanas ātruma samazinājums, lēns spiediena starpības pieaugums un nav acīmredzamu izmaiņu ūdens ražošanā. Tīrīšana ar citronskābi var pilnībā atjaunot veiktspēju. Piesārņojuma laiks ir viens gads (ūdens attīrīšanas mašīna), sāls plūsma palielinās no sākotnējiem 2 mg/l līdz 37 mg/l (neapstrādāts ūdens ir 140 mg/l ～ 160 mg/l), un ūdens ražošana samazinās no 230 l/h līdz 50L/h. Pēc mazgāšanas ar citronskābi sāls plūsma samazinājās līdz 7 mg/l, un ūdens ražošana palielinājās līdz 210 l/h.
Turklāt piesārņojums bieži vien nav vienots, un arī tā simptomi ir atšķirīgi, kas apgrūtina piesārņojuma noteikšanu.
Lai noteiktu piesārņojuma veidu, ir visaptveroši jāizvērtē neapstrādāta ūdens kvalitāte, projektētie parametri, piesārņojuma indekss, darbības ieraksti, iekārtu veiktspējas izmaiņas un mikrobu rādītāji:
Novērst ultrafiltrācijas RO membrānas darbības traucējumus
Jaunos reversās osmozes membrānas elementus parasti iemērc 1% NaHSO3 un 18% glicerīna ūdens šķīdumā un uzglabā noslēgtā plastmasas maisiņā. Ja plastmasas maisiņš nav salauzts, tas neietekmēs tā kalpošanas laiku un veiktspēju pat tad, ja tas tiks uzglabāts apmēram 1 gadu. Atverot plastmasas maisiņu, tas jāizmanto pēc iespējas ātrāk, lai novērstu NaHSO3 oksidēšanos gaisā un nelabvēlīgu ietekmi uz sastāvdaļām. Tāpēc pirms lietošanas membrāna pēc iespējas jāatver.
Pēc aprīkojuma pārbaudes mēs esam izmantojuši divas metodes plēves aizsardzībai. Iekārtas pārbaudes mašīna darbojas divas dienas (15–24 stundas), un pēc tam apkopei izmanto 2% formaldehīda šķīdumu; vai pēc 2-6 stundu darbības, apkopei tiek izmantots 1% NaHSO3 ūdens šķīdums (gaiss iekārtas cauruļvadā jāizplūst, lai nodrošinātu, ka iekārtai nav noplūdes, aizveriet visus ieplūdes un izplūdes vārstus). Abas metodes var dot apmierinošus rezultātus. Pirmā metode ir dārgāka un tiek izmantota, ja dīkstāves laiks ir ilgs, un otro metodi izmanto, ja dīkstāves laiks ir īss.
Pēc piesārņojuma veida noteikšanas to var notīrīt saskaņā ar 1. tabulā norādīto metodi un pēc tam dezinficēt lietošanai. Ja piesārņojuma veidu nevar noteikt, veiciet tīrīšanas darbības (3) {{2}} dezinfekcija {{8}} 0,1 % Tīrīšanai parasti izmanto HCl (pH 3). Autora veiktie tīrīšanas šķīduma (1) soļi (1) {{10}} tīrīšanas šķīdums (3) + dezinfekcija arī ir ļoti efektīvi.
2 Iekārtas nepareiza darbība izraisa membrānas darbības traucējumus
1 Iekārtā, kas darbojas zem augsta spiediena, ir gāzes atlikumi, gaisa āmura veidošanās sabojās membrānu
Parasti ir divas situācijas: A. Pēc iekārtas iztukšošanas, kad iekārta tiek palaista atkārtoti, gāze netiek izsmelta un spiediens tiek strauji palielināts. Atlikušais gaiss jāizplūst ar spiedienu no 2 līdz 4 bāriem, un tad spiediens pakāpeniski jāpalielina. B. Ja savienojums starp pirmapstrādes iekārtu un augstspiediena sūkni nav labi noslēgts vai noplūst (īpaši noplūst mikrofiltrs un tam sekojošais cauruļvads). Ja pirmapstrādes ūdens padeve ir nepietiekama, ja mikrofiltrācija ir bloķēta, blīvējums nav labs. Labās vietās vakuuma dēļ tiks iesūkts nedaudz gaisa. Mikro filtrs ir jātīra vai jānomaina, lai nodrošinātu, ka cauruļvads nav noplūdis. Īsāk sakot, spiediens pakāpeniski jāpalielina, ja plūsmas mērītājā nav burbuļu. Ja darbības laikā tiek konstatēti burbuļi, spiediens pakāpeniski jāsamazina, lai pārbaudītu cēloni.
2 Izslēgšanas laikā nepareiza metode
A. Ātrā spiediena samazināšana neveica rūpīgu skalošanu, izslēdzot. Tā kā neorganisko sāļu koncentrācija membrānas koncentrētā ūdens pusē ir augstāka nekā neapstrādāta ūdens koncentrācija, membrānu ir viegli mērogot un piesārņot. B. Noskalot ar pirmapstrādes ūdeni, kam pievienots ķīmiskais reaģents. Ūdens, kas satur ķīmiskus reaģentus, iekārtas izslēgšanas laikā var izraisīt membrānas piesārņojumu.
Gatavojoties izslēgšanai, pārtrauciet ķīmisko reaģentu pievienošanu, pakāpeniski samaziniet spiedienu līdz aptuveni 3 bāriem un skalojiet ar iepriekš apstrādātu ūdeni 10 minūtes, līdz koncentrētā ūdens TDS ir ļoti tuvu neapstrādāta ūdens TDS.
3 Slikta dezinfekcija un apkope noved pie mikrobu piesārņojuma
Šī ir izplatīta problēma kompozītmateriālu poliamīda membrānu izmantošanā, jo poliamīda membrānām ir slikta izturība pret atlikušo hloru, un dezinfekcijas līdzekļi, piemēram, hlors, lietošanas laikā netiek pareizi dozēti. Turklāt lietotāji nepievērš pietiekamu uzmanību mikrobu profilaksei, kas var viegli izraisīt mikrobu piesārņojumu. Daudzi ražotāji ražo tīru ūdeni ar pārmērīgiem mikroorganismiem, ko izraisa neatbilstoša dezinfekcija un apkope.
Galvenās izpausmes ir šādas: izejot no rūpnīcas, reversās osmozes iekārtas netiek uzturētas ar dezinfekcijas līdzekli; viss cauruļvads un pirmapstrādes iekārta pēc iekārtas uzstādīšanas netiek dezinficēta; periodiskai darbībai netiek veikti dezinfekcijas un apkopes pasākumi; pirmapstrādes iekārtas un reversās osmozes iekārtas netiek regulāri veiktas Dezinfekcija; apkopes risinājums nav izdevies vai koncentrācija ir nepietiekama.
